প্রতিযোগিতামূলক পিসিবি প্রস্তুতকারক

পিসিবি উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদনের জন্য কেবল প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না, তবে প্রযুক্তিবিদ এবং উত্পাদন কর্মীদের অভিজ্ঞতার সঞ্চয়ও প্রয়োজন। ঐতিহ্যগত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডের তুলনায় এটি প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।

1. উপাদান নির্বাচন

উচ্চ-কার্যকারিতা এবং বহু-কার্যকরী ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বিকাশের সাথে সাথে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সংকেত ট্রান্সমিশন, ইলেকট্রনিক সার্কিট উপকরণগুলির জন্য কম অস্তরক ধ্রুবক এবং অস্তরক ক্ষতি, সেইসাথে কম CTE এবং কম জল শোষণের প্রয়োজন হয়। . হাই-রাইজ বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে রেট এবং আরও ভাল উচ্চ-কর্মক্ষমতা সিসিএল উপকরণ।

2. স্তরিত কাঠামো নকশা

স্তরিত কাঠামোর নকশায় বিবেচিত প্রধান কারণগুলি হল তাপ প্রতিরোধ, ভোল্টেজ সহ্য করা, আঠালো ভরাটের পরিমাণ এবং অস্তরক স্তরের পুরুত্ব ইত্যাদি। নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

(1) প্রিপ্রেগ এবং কোর বোর্ড নির্মাতাদের অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

(2) যখন গ্রাহকের উচ্চ TG শীটের প্রয়োজন হয়, তখন মূল বোর্ড এবং প্রিপ্রেগকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট উচ্চ TG উপাদান ব্যবহার করতে হবে।

(3) ভিতরের স্তর সাবস্ট্রেট 3OZ বা তার উপরে, এবং উচ্চ রজন সামগ্রী সহ প্রিপ্রেগ নির্বাচন করা হয়েছে।

(4) গ্রাহকের কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকলে, ইন্টারলেয়ার ডাইলেকট্রিক স্তরের বেধ সহনশীলতা সাধারণত +/-10% দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিবন্ধক প্লেটের জন্য, অস্তরক পুরুত্ব সহনশীলতা IPC-4101 C/M শ্রেণীর সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

3. ইন্টারলেয়ার প্রান্তিককরণ নিয়ন্ত্রণ

অভ্যন্তরীণ স্তরের কোর বোর্ডের আকারের ক্ষতিপূরণের সঠিকতা এবং উত্পাদনের আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য উত্পাদনের সময় সংগৃহীত ডেটা এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঐতিহাসিক ডেটা অভিজ্ঞতার মাধ্যমে উচ্চ-বৃদ্ধি বোর্ডের প্রতিটি স্তরের গ্রাফিক আকারের জন্য সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। প্রতিটি স্তরের মূল বোর্ডের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন নিশ্চিত করার সময়কাল। ধারাবাহিকতা

4. ভিতরের স্তর সার্কিট প্রযুক্তি

হাই-রাইজ বোর্ডের উৎপাদনের জন্য, গ্রাফিক্স বিশ্লেষণ ক্ষমতা উন্নত করতে একটি লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং মেশিন (LDI) চালু করা যেতে পারে। লাইন এচিং ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে লাইনের প্রস্থ এবং প্যাডের উপযুক্ত ক্ষতিপূরণ দিতে হবে এবং অভ্যন্তরীণ স্তর লাইনের প্রস্থ, লাইন ব্যবধান, বিচ্ছিন্ন রিং আকারের নকশা ক্ষতিপূরণ কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। স্বাধীন লাইন, এবং গর্ত থেকে লাইন দূরত্ব যুক্তিসঙ্গত, অন্যথায় প্রকৌশল নকশা পরিবর্তন করুন।

5. প্রেসিং প্রক্রিয়া

বর্তমানে, ল্যামিনেশনের আগে ইন্টারলেয়ার পজিশনিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত: চার-স্লট পজিশনিং (পিন LAM), হট মেল্ট, রিভেট, হট মেল্ট এবং রিভেট কম্বিনেশন। বিভিন্ন পণ্য কাঠামো বিভিন্ন পজিশনিং পদ্ধতি গ্রহণ করে।

6. তুরপুন প্রক্রিয়া

প্রতিটি স্তরের সুপারপজিশনের কারণে, প্লেট এবং তামার স্তরটি অত্যন্ত পুরু, যা গুরুতরভাবে ড্রিল বিটটি পরিধান করবে এবং সহজেই ড্রিল ব্লেডটি ভেঙে ফেলবে। গর্ত সংখ্যা, ড্রপ গতি এবং ঘূর্ণন গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।